מדוע גרפיט יכול להחליף נחושת כאלקטרודה?

כיצד גרפיט יכול להחליף נחושת כאלקטרודה? משותף על ידיחוזק מכני גבוה אלקטרודה גרפיט סין.

בשנות ה-60 נעשה שימוש נרחב בנחושת כחומר האלקטרודה, כאשר שיעור הניצול עמד על כ-90% והגרפיט כ-10% בלבד. במאה ה-21, יותר ויותר משתמשים החלו לבחור בגרפיט כחומר האלקטרודה. באירופה, יותר מ-90% מחומר האלקטרודה הוא גרפיט. נחושת, פעם חומר האלקטרודה הדומיננטי, כמעט איבדה את הקצה שלה על פני גרפיט. מה גרם לשינוי הדרמטי הזה? כמובן, ישנם יתרונות רבים של אלקטרודת גרפיט.

(1) מהירות עיבוד מהירה יותר: באופן כללי, מהירות העיבוד המכני שללמכירה אלקטרודה גרפיטיכול להיות מהיר פי 2~5 מזה של נחושת; עם זאת, ה-edm מהיר פי 2~3 מנחושת, והחומר נוטה פחות לעיוותים. נקודת הריכוך של נחושת היא בערך 1000 מעלות, וקל להתעוות בחום. טמפרטורת סובלימציה של גרפיט של 3650 מעלות; מקדם ההתפשטות התרמית הוא רק 1/30 של נחושת.

(2) משקל קל יותר: צפיפות הגרפיט היא רק 1/5 מזו של נחושת, מה שיכול למעשה להפחית את הנטל של כלי מכונה (EDM) כאשר אלקטרודות גדולות מעובדות על ידי פריקה; מתאים יותר ליישום של עובש גדול.

(3) צריכת הפריקה קטנה יותר; מכיוון ששמן הניצוץ מכיל גם אטומי C, במהלך עיבוד הפריקה, טמפרטורה גבוהה גורמת לפירוק אטומי C בשמן הניצוץ, אשר בתורו יוצר סרט מגן על פני האלקטרודה הגרפיטית, המפצה על אובדן האלקטרודה הגרפיטית. .

(4) ללא קוצים; לאחר עיבוד אלקטרודת הנחושת, יש לחתוך אותה באופן ידני כדי להסיר כתמים, בעוד שהגרפיט מעובד על ידימפעל גרפיט אלקטרודותללא קוצים, מה שחוסך הרבה עלויות ומקל על אוטומציה של הייצור

(5) קל יותר לטחון ולהבריק גרפיט; מכיוון שלגרפיט יש רק חמישית מהתנגדות החיתוך של נחושת, קל יותר לטחון ולהבריק ביד

(6) עלות חומר נמוכה יותר ומחיר יציב יותר; עקב עליית מחיר הנחושת בשנים האחרונות, מחירו של גרפיט איזוטרופי נמוך מזה של הנחושת. תחת אותו נפח, המחיר של מוצרי גרפיט כלליים של פחמן טויו נמוך ב-30% ~ 60% מזה של נחושת, והמחיר יציב יותר, תנודת המחיר לטווח הקצר קטנה מאוד.

בגלל יתרון שאין דומה לו, הגרפיט החליף בהדרגה את הנחושת כחומר המועדף לאלקטרודת EDM.