ישנם יסודות רבים לבחירת חומרי אלקטרודת גרפיט, אך ישנם ארבעה קריטריונים עיקריים:
1. קוטר החלקיקים הממוצע של החומר
קוטר החלקיקים הממוצע של החומר משפיע ישירות על מצב הפריקה של החומר.
ככל שגודל החלקיקים הממוצע של החומר קטן יותר, הפריקה אחידה יותר של החומר, הפריקה יציבה יותר ואיכות פני השטח טובה יותר.
עבור תבניות פרזול ויציקה עם דרישות משטח ודיוק נמוכות, לרוב מומלץ להשתמש בחלקיקים גסים יותר, כגון ISEM-3 וכו'; עבור תבניות אלקטרוניות עם דרישות משטח גבוהות ודיוק, מומלץ להשתמש בחומרים עם גודל חלקיקים ממוצע מתחת ל-4 מיקרומטר.
כדי להבטיח את הדיוק וגימור פני השטח של התבנית המעובדת.
ככל שגודל החלקיקים הממוצע של החומר קטן יותר, כך אובדן החומר קטן יותר, והכוח בין קבוצות היונים גדול יותר.
לדוגמה, ISEM-7 מומלץ בדרך כלל עבור תבניות יציקה מדויקות ותבניות פרזול. עם זאת, כאשר ללקוחות יש דרישות דיוק גבוהות במיוחד, מומלץ להשתמש בחומרי TTK-50 או ISO-63 כדי להבטיח פחות אובדן חומר.
ודא את הדיוק וחספוס פני השטח של התבנית.
יחד עם זאת, ככל שהחלקיקים גדולים יותר, כך מהירות הפריקה מהירה יותר ואובדן העיבוד הגס קטן יותר.
הסיבה העיקרית היא שעוצמות הזרם של תהליך הפריקה שונות, מה שמביא לאנרגיית פריקה שונה.
אבל גם גימור פני השטח לאחר פריקה משתנה עם שינוי החלקיקים.
2. חוזק כפיפה של החומר
חוזק הכיפוף של חומר הוא ביטוי ישיר לחוזק החומר, המראה את אטימות המבנה הפנימי של החומר.
לחומרים בעלי חוזק גבוה יש ביצועי עמידות בפני פריקה טובים יחסית. עבור אלקטרודות עם דרישות דיוק גבוהות, נסה לבחור חומרים בעלי חוזק טוב יותר.
לדוגמה: TTK-4 יכול לעמוד בדרישות של תבניות מחברים אלקטרוניות כלליות, אך עבור חלק מתבניות מחברים אלקטרוניות עם דרישות דיוק מיוחדות, ניתן להשתמש באותו גודל חלקיקים אך בחוזק מעט יותר גבוה TTK-5.
3. קשיות חוף של החומר
בהבנה התת מודע של גרפיט, גרפיט נחשב בדרך כלל לחומר רך יחסית.
עם זאת, נתוני הבדיקה בפועל ותנאי היישום מראים כי הקשיות של גרפיט גבוהה מזו של חומרי מתכת.
בתעשיית הגרפיט המיוחדת, תקן בדיקת הקשיות האוניברסלי הוא שיטת מדידת קשיות Shore, ועקרון הבדיקה שלו שונה מזה של מתכות.
בשל המבנה השכבתי של הגרפיט, יש לו ביצועי חיתוך מצוינים במהלך תהליך החיתוך. כוח החיתוך הוא רק כ-1/3 מזה של חומרי נחושת, והמשטח לאחר העיבוד קל לטיפול.
עם זאת, בשל קשיותו הגבוהה יותר, בלאי הכלים במהלך החיתוך יהיה מעט יותר מזה של כלי חיתוך מתכת.
יחד עם זאת, לחומרים בעלי קשיות גבוהה יש שליטה טובה יותר על אובדן פריקה.
במערכת החומרים EDM שלנו, ישנם שני חומרים לבחירה עבור חומרים באותו גודל חלקיקים הנמצאים בשימוש תכוף יותר, אחד עם קשיות גבוהה יותר והשני עם קשיות נמוכה יותר כדי לענות על הצרכים של לקוחות עם דרישות שונות.
לִדרוֹשׁ.
לדוגמה: חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע של 5μm כוללים ISO-63 ו-TTK-50; חומרים עם גודל חלקיקים ממוצע של 4μm כוללים TTK-4 ו-TTK-5; חומרים עם גודל חלקיקים ממוצע של 2μm כוללים TTK-8 ו-TTK-9.
בעיקר בהתחשב בהעדפה של לקוחות מסוגים שונים לפריקת חשמל ועיבוד שבבי.
4. ההתנגדות הפנימית של החומר
לפי הסטטיסטיקה של החברה שלנו על מאפייני החומרים, אם ממוצע החלקיקים של החומרים זהים, מהירות הפריקה עם התנגדות גבוהה יותר תהיה איטית יותר מאשר התנגדות נמוכה יותר.
עבור חומרים בעלי אותו גודל חלקיקים ממוצע, חומרים בעלי התנגדות נמוכה יהיו בעלי חוזק וקשיות נמוכים בהתאם מחומרים בעלי התנגדות גבוהה.
כלומר, מהירות הפריקה והאובדן ישתנו.
לכן, חשוב מאוד לבחור חומרים בהתאם לצרכי היישום בפועל.
בשל הייחודיות של מטלורגיית אבקה, לכל פרמטר של כל אצווה של חומר יש טווח תנודות מסוים של הערך המייצג שלו.
עם זאת, השפעות הפריקה של חומרי גרפיט מאותו כיתה דומות מאוד, וההבדל בהשפעות היישום עקב פרמטרים שונים קטן מאוד.
בחירת חומר האלקטרודה קשורה ישירות להשפעת הפריקה. במידה רבה, האם בחירת החומר מתאימה קובעת את המצב הסופי של מהירות הפריקה, דיוק העיבוד וחספוס פני השטח.
ארבעת סוגי הנתונים הללו מייצגים את ביצועי הפריקה העיקריים של החומר וקובעים ישירות את ביצועי החומר.
זמן פרסום: מרץ-08-2021