ישנם בסיסים רבים לבחירת חומרי אלקטרודת גרפיט, אך ישנם ארבעה קריטריונים עיקריים:
1. קוטר החלקיקים הממוצע של החומר
קוטר החלקיקים הממוצע של החומר משפיע ישירות על מצב הפריקה של החומר.
ככל שגודל החלקיקים הממוצע של החומר קטן יותר, כך פריקת החומר אחידה יותר, הפריקה יציבה יותר ואיכות פני השטח טובה יותר.
עבור תבניות חישול ויציקה עם דרישות דיוק ושטח נמוכות, מומלץ בדרך כלל להשתמש בחלקיקים גסים יותר, כגון ISEM-3 וכו'; עבור תבניות אלקטרוניות עם דרישות דיוק ושטח גבוהות, מומלץ להשתמש בחומרים עם גודל חלקיקים ממוצע של פחות מ-4 מיקרומטר.
כדי להבטיח את הדיוק וגימור פני השטח של התבנית המעובדת.
ככל שגודל החלקיקים הממוצע של החומר קטן יותר, כך אובדן החומר קטן יותר, והכוח בין קבוצות היונים גדול יותר.
לדוגמה, ISEM-7 מומלץ בדרך כלל עבור תבניות יציקה מדויקות ותבניות חישול. עם זאת, כאשר ללקוחות יש דרישות דיוק גבוהות במיוחד, מומלץ להשתמש בחומרים TTK-50 או ISO-63 כדי להבטיח פחות אובדן חומר.
יש לוודא את הדיוק וחספוס פני השטח של התבנית.
יחד עם זאת, ככל שהחלקיקים גדולים יותר, כך מהירות הפריקה מהירה יותר וההפסד של עיבוד גס קטן יותר.
הסיבה העיקרית היא שעוצמות הזרם של תהליך הפריקה שונות, מה שמביא לאנרגיית פריקה שונה.
אבל גם גימור פני השטח לאחר הפריקה משתנה עם שינוי החלקיקים.
2. חוזק כיפוף החומר
חוזק הכיפוף של חומר הוא ביטוי ישיר של חוזק החומר, והוא מראה את אטימות המבנה הפנימי של החומר.
חומרים בעלי חוזק גבוה הם בעלי ביצועי עמידות טובה יחסית לפריקה. עבור אלקטרודות עם דרישות דיוק גבוהות, נסו לבחור חומרים בעלי חוזק טוב יותר.
לדוגמה: TTK-4 יכול לעמוד בדרישות של תבניות מחברים אלקטרוניים כלליות, אך עבור תבניות מחברים אלקטרוניות מסוימות עם דרישות דיוק מיוחדות, ניתן להשתמש בחומר TTK-5 באותו גודל חלקיקים אך בעל חוזק מעט גבוה יותר.
3. קשיות חוף של החומר
בהבנה תת-הכרתית של גרפיט, גרפיט נחשב בדרך כלל כחומר רך יחסית.
עם זאת, נתוני בדיקה ותנאי יישום בפועל מראים כי קשיות הגרפיט גבוהה יותר מזו של חומרי מתכת.
בתעשיית הגרפיט המיוחד, תקן בדיקת הקשיות האוניברסלי הוא שיטת מדידת קשיות Shore, ועקרון הבדיקה שלו שונה מזה של מתכות.
בשל המבנה השכבתי של הגרפיט, יש לו ביצועי חיתוך מצוינים במהלך תהליך החיתוך. כוח החיתוך הוא רק כשליש מזה של חומרי נחושת, והמשטח לאחר העיבוד קל לטיפול.
עם זאת, בשל קשיותו הגבוהה יותר, בלאי הכלים במהלך החיתוך יהיה מעט גדול יותר מזה של כלי חיתוך מתכת.
במקביל, לחומרים בעלי קשיות גבוהה יש שליטה טובה יותר על אובדן פריקה.
במערכת חומרי EDM שלנו, ישנם שני חומרים לבחירה עבור חומרים בעלי גודל חלקיקים זהה המשמשים בתדירות גבוהה יותר, אחד עם קשיות גבוהה יותר והשני עם קשיות נמוכה יותר כדי לענות על צרכי לקוחות בעלי דרישות שונות.
לִדרוֹשׁ.
לדוגמה: חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע של 5 מיקרומטר כוללים את ISO-63 ו-TTK-50; חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע של 4 מיקרומטר כוללים את TTK-4 ו-TTK-5; חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע של 2 מיקרומטר כוללים את TTK-8 ו-TTK-9.
בעיקר בהתחשב בהעדפתם של סוגים שונים של לקוחות לפריקה חשמלית ועיבוד שבבי.
4. ההתנגדות הפנימית של החומר
על פי נתוני החברה שלנו בנוגע למאפייני חומרים, אם מספר החלקיקים הממוצע של החומרים זהה, מהירות הפריקה עם התנגדות גבוהה יותר תהיה איטית יותר מאשר עם התנגדות נמוכה יותר.
עבור חומרים בעלי גודל חלקיקים ממוצע זהה, חומרים בעלי התנגדות נמוכה יהיו בעלי חוזק וקשיחות נמוכים יותר בהתאמה בהשוואה לחומרים בעלי התנגדות גבוהה.
כלומר, מהירות הפריקה וההפסד ישתנו.
לכן, חשוב מאוד לבחור חומרים בהתאם לצרכים בפועל של היישום.
בשל הייחודיות של מטלורגיה באבקה, לכל פרמטר של כל אצווה של חומר יש טווח תנודות מסוים של ערכו המייצג.
עם זאת, השפעות הפריקה של חומרי גרפיט מאותה דרגה דומות מאוד, וההבדל בהשפעות היישום עקב פרמטרים שונים הוא קטן מאוד.
בחירת חומר האלקטרודה קשורה ישירות להשפעת הפריקה. במידה רבה, בחירת החומר המתאימה קובעת את המצב הסופי של מהירות הפריקה, דיוק העיבוד וחספוס פני השטח.
ארבעת סוגי הנתונים הללו מייצגים את ביצועי הפריקה העיקריים של החומר וקובעים ישירות את ביצועי החומר.
זמן פרסום: 8 במרץ 2021