מחקר על תהליך עיבוד גרפיט 2

בעיבוד גרפיט במהירות גבוהה, עקב קשיות חומר הגרפיט, הפסקת היווצרות שבבים והשפעת מאפייני חיתוך במהירות גבוהה, נוצר לחץ חיתוך לסירוגין במהלך תהליך החיתוך ונוצר רטט השפעה מסוימת, וה הכלי נוטה לגרוף פנים ופנים צד שחיקה משפיעה באופן רציני על חיי השירות של הכלי, ולכן הכלי המשמש לעיבוד מהיר של גרפיט דורש עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות גבוהות.

לכלים מצופים יהלום יש את היתרונות של קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומקדם חיכוך נמוך. נכון לעכשיו, כלים מצופים יהלום הם הבחירה הטובה ביותר לעיבוד גרפיט.

כלי עיבוד גרפיט צריכים גם לבחור זווית גיאומטרית מתאימה, המסייעת להפחית את רטט הכלים, לשפר את איכות העיבוד ולהפחית את בלאי הכלים. מחקר של חוקרים גרמנים על מנגנון חיתוך גרפיט מראה כי הסרת גרפיט במהלך חיתוך גרפיט קשורה קשר הדוק לזווית הגריפה של הכלי. חיתוך זווית גריפה שלילית מגביר את מתח הלחיצה, מה שמועיל לקידום ריסוק החומר, לשפר את יעילות העיבוד ולהימנע מהיווצרות שברי גרפיט בגודל גדול.

סוגי מבנה הכלים הנפוצים עבור חיתוך מהיר של גרפיט כוללים כרסני קצוות, חותכי קצה כדוריים וחותכי כרסום פילה. כרסמי קצה משמשים בדרך כלל לעיבוד משטח עם מישורים וצורות פשוטים יחסית. חותכי כרסום כדוריים הם כלים אידיאליים לעיבוד משטחים מעוקלים. חותכי כרסום פילה הם בעלי המאפיינים של חותכי קצה כדוריים וחותכי קצה, וניתן להשתמש בהם הן למשטחים מעוקלים והן למשטחים שטוחים. לעיבוד.

פרמטרי חיתוך

לבחירת פרמטרי חיתוך סבירים במהלך חיתוך מהיר של גרפיט יש משמעות רבה לשיפור איכות ויעילות עיבוד חלקי העבודה. מכיוון שתהליך החיתוך של עיבוד מהיר של גרפיט הוא מסובך מאוד, בעת בחירת פרמטרי חיתוך ואסטרטגיות עיבוד, אתה צריך לשקול את מבנה היצירה, מאפייני כלי המכונה, כלים וכו ' ישנם גורמים רבים, אשר מסתמכים בעיקר על מספר רב של ניסויי חיתוך.

עבור חומרי גרפיט, יש צורך לבחור פרמטרי חיתוך במהירות גבוהה, הזנה מהירה וכמות גדולה של כלי בתהליך עיבוד גס, שיכולים לשפר ביעילות את יעילות העיבוד; אלא בגלל שגרפיט נוטה להישבר במהלך תהליך העיבוד, במיוחד בקצוות וכו'. המיקום קל ליצור צורה משוננת, ויש להפחית את מהירות ההזנה כראוי בעמדות אלו, ואין זה מתאים לאכול גדול כמות סכין.

עבור חלקי גרפיט דקי דופן, הסיבות לשיתובים של קצוות ופינות נגרמות בעיקר על ידי פגיעה בחיתוך, מתן הסכין והסכין האלסטית ותנודות בכוח החיתוך. הפחתת כוח החיתוך יכולה להפחית את הסכין ואת סכין הקליע, לשפר את איכות עיבוד פני השטח של חלקי גרפיט דקים, ולהפחית את השבר והשבירה בפינה.

מהירות הציר של מרכז עיבוד מהיר של גרפיט היא בדרך כלל גדולה יותר. אם כוח הציר של כלי המכונה מאפשר, בחירת מהירות חיתוך גבוהה יותר יכולה להפחית ביעילות את כוח החיתוך, וניתן לשפר משמעותית את יעילות העיבוד; במקרה של בחירת מהירות הציר, יש להתאים את כמות ההזנה לכל שן למהירות הציר כדי למנוע הזנה מהירה מדי וכמות גדולה של כלי כדי לגרום לשיתוב. חיתוך גרפיט מתבצע בדרך כלל על מכונת גרפיט מיוחדת, מהירות המכונה היא בדרך כלל 3000 ~ 5000r/min, ומהירות ההזנה היא בדרך כלל 0. 5 ~ 1m/min, בחר מהירות נמוכה יחסית לעיבוד גס ומהירות גבוהה לסיום. עבור מרכזי עיבוד מהירים של גרפיט, מהירות הכלי המכונה גבוהה יחסית, בדרך כלל בין 10000 ל-20000 r/min, וקצב ההזנה הוא בדרך כלל בין 1 ל 10m/min.

מרכז עיבוד מהיר של גרפיט

כמות גדולה של אבק נוצרת במהלך חיתוך גרפיט, המזהם את הסביבה, משפיע על בריאות העובדים ומשפיע על מכונות. לכן, מכונות עיבוד גרפיט חייבות להיות מצוידות במכשירים טובים להסרת אבק והגנה מפני אבק. מכיוון שגרפיט הוא גוף מוליך, על מנת למנוע מאבק הגרפיט שנוצר במהלך העיבוד לחדור לרכיבים החשמליים של הכלי ולגרום לתאונות בטיחות כגון קצר חשמלי, יש להגן על הרכיבים החשמליים של הכלי במידת הצורך.

מרכז עיבוד גרפיט במהירות גבוהה מאמץ ציר חשמלי במהירות גבוהה על מנת להשיג מהירות גבוהה, וכדי להפחית את הרטט של כלי המכונה, יש צורך לתכנן מבנה מרכז כובד נמוך. מנגנון ההזנה מאמץ בעיקר העברת בורג כדור במהירות גבוהה ובדיוק גבוה, ומתכנן התקנים נגד אבק [7]. מהירות הציר של מרכז עיבוד גרפיט במהירות גבוהה היא בדרך כלל בין 10000 ל-60000 ר/דקה, מהירות ההזנה יכולה להגיע עד 60 מ'/דקה, ועובי דופן העיבוד יכול להיות פחות מ-0.2 מ"מ, איכות עיבוד פני השטח ו דיוק העיבוד של החלקים גבוה, וזו השיטה העיקרית להשגת יעילות גבוהה ודיוק גבוה של עיבוד גרפיט כיום.

עם היישום הרחב של חומרי גרפיט ופיתוח טכנולוגיית עיבוד גרפיט במהירות גבוהה, ציוד עיבוד גרפיט בעל ביצועים גבוהים בבית ומחוצה לה גדל בהדרגה. איור 1 מציג את מרכזי העיבוד המהירים של גרפיט המיוצרים על ידי כמה יצרנים מקומיים וזרים.

GR400 של OKK מאמץ מרכז כובד נמוך ועיצוב מבנה גשר כדי למזער את הרטט המכאני של הכלי; מאמצת בורג ומוביל גלגלים מדויקים C3 כדי להבטיח את האצה הגבוהה של כלי המכונה, לקצר את זמן העיבוד ולאמץ את התוספת של מגני התזות עיצוב הפח הסגור במלואו של מכסה המכונה העליון מונע אבק גרפיט. אמצעי הגנת האבק שננקטו על ידי Haicheng VMC-7G1 אינם שיטה נפוצה של שאיבת אבק, אלא צורת איטום של וילון מים, ומותקן התקן מיוחד להפרדת אבק. החלקים הנעים כגון מסילות הדרכה ומוטות הברגים מצוידים גם במעטפות ובמכשיר גירוד רב עוצמה כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הכלי.

ניתן לראות מפרמטרי המפרט של מרכז העיבוד המהיר של גרפיט בטבלה 1, שמהירות הציר ומהירות ההזנה של כלי המכונה גדולים מאוד, וזה המאפיין של עיבוד גרפיט במהירות גבוהה. בהשוואה למדינות זרות, למרכזי עיבוד גרפיט מקומיים יש הבדל קטן במפרטי כלי המכונה. בשל הרכבת כלי מכונות, טכנולוגיה ועיצוב, דיוק העיבוד של כלי מכונות נמוך יחסית. עם השימוש הנרחב בגרפיט בתעשיית הייצור, מרכזי עיבוד מהירים של גרפיט משכו יותר ויותר תשומת לב. מתוכננים ומיוצרים מרכזי עיבוד גרפיט בעלי ביצועים גבוהים ויעילים. טכנולוגיית העיבוד האופטימלית מאומצת כדי לתת משחק מלא למאפיינים ולביצועים שלו כדי לשפר את הגרפיט. ליעילות העיבוד ואיכות החלקים יש משמעות רבה לשיפור טכנולוגיית עיבוד חיתוך הגרפיט של ארצי.

לסיכום

מאמר זה דן בעיקר בתהליך עיבוד גרפיט מהיבטים של מאפייני גרפיט, תהליך חיתוך והמבנה של מרכז עיבוד גרפיט במהירות גבוהה. עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית כלי מכונות וטכנולוגיית כלי עבודה, טכנולוגיית עיבוד גרפיט במהירות גבוהה זקוקה למחקר מעמיק באמצעות בדיקות חיתוך ויישומים מעשיים כדי לשפר את הרמה הטכנית של עיבוד גרפיט בתיאוריה ובפרקטיקה.