גרפיט הוא חומר לא מתכתי נפוץ, שחור, בעל עמידות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה, מוליכות חשמלית ותרמית טובה, סיכה טובה ומאפיינים כימיים יציבים; מוליכות חשמלית טובה, יכולה לשמש כאלקטרודה ב-EDM. בהשוואה לאלקטרודות נחושת מסורתיות, לגרפיט יתרונות רבים כמו עמידות בטמפרטורה גבוהה, צריכת פריקה נמוכה ועיוות תרמי קטן. זה מראה יכולת הסתגלות טובה יותר בעיבוד של חלקים דיוק ומורכבים ואלקטרודות בגודל גדול. הוא החליף בהדרגה אלקטרודות נחושת כניצוצות חשמליים. הזרם המרכזי של אלקטרודות עיבוד שבבי [1]. בנוסף, ניתן להשתמש בחומרים עמידים לבלאי גרפיט בתנאי מהירות גבוהה, טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה ללא שמן סיכה. ציוד רב עושה שימוש נרחב בכוסות בוכנה, אטמים ומסבים מחומר גרפיט
כיום, חומרי גרפיט נמצאים בשימוש נרחב בתחומי מכונות, מתכות, תעשייה כימית, הגנה לאומית ותחומים אחרים. ישנם סוגים רבים של חלקי גרפיט, מבנה חלקים מסובך, דיוק ממדי גבוה ודרישות איכות פני השטח. המחקר המקומי על עיבוד גרפיט אינו עמוק מספיק. כלי עיבוד גרפיט מקומיים גם הם מעטים יחסית. עיבוד גרפיט זר משתמש בעיקר במרכזי עיבוד גרפיט לעיבוד מהיר, שהפך כעת לכיוון הפיתוח העיקרי של עיבוד גרפיט.
מאמר זה מנתח בעיקר את טכנולוגיית עיבוד גרפיט וכלי מכונות עיבוד מההיבטים הבאים.
①ניתוח של ביצועי עיבוד גרפיט;
② אמצעי טכנולוגיית עיבוד גרפיט בשימוש נפוץ;
③ כלים נפוצים ופרמטרי חיתוך בעיבוד גרפיט;
ניתוח ביצועי חיתוך גרפיט
גרפיט הוא חומר שביר עם מבנה הטרוגני. חיתוך גרפיט מושג על ידי יצירת חלקיקי שבב לא רציפים או אבקה דרך השבר השביר של חומר הגרפיט. לגבי מנגנון החיתוך של חומרי גרפיט, חוקרים מבית ומחוץ עשו מחקר רב. חוקרים זרים מאמינים שתהליך היווצרות שבבי גרפיט הוא בערך כאשר קצה החיתוך של הכלי במגע עם חומר העבודה, וקצה הכלי נמחץ, יוצר שבבים קטנים ובורות קטנים, ונוצר סדק שיימשך. לחלק הקדמי והתחתון של קצה הכלי, יוצר בור שבר, וחלק מחומר העבודה ישבר עקב התקדמות הכלי, ויווצר שבבים. חוקרים מקומיים מאמינים שחלקיקי הגרפיט עדינים ביותר, ולקצה החיתוך של הכלי יש קשת קצה גדולה, כך שתפקידו של קצה החיתוך דומה לשחול. חומר הגרפיט באזור המגע של הכלי - חומר העבודה נלחץ על ידי פני המגרפה וקצה הכלי. בלחץ נוצר שבר שביר, ובכך יוצרים שבבי סתתים [3].
בתהליך חיתוך גרפיט, עקב שינויים בכיוון החיתוך של הפינות המעוגלות או הפינות של חומר העבודה, שינויים בתאוצה של כלי המכונה, שינויים בכיוון ובזווית החיתוך פנימה והחוצה של הכלי, חיתוך רטט וכו', נגרמת פגיעה מסוימת בחומר הגרפיט, וכתוצאה מכך הקצה של חלק הגרפיט. שבירות פינות ושבר, בלאי חמור של כלי עבודה ובעיות אחרות. במיוחד כאשר מעבדים פינות וחלקי גרפיט דקים וצרים צלעות, סביר יותר לגרום לפינות ושיתוקים של חומר העבודה, מה שהפך גם לקושי בעיבוד גרפיט.
תהליך חיתוך גרפיט 
שיטות העיבוד המסורתיות של חומרי גרפיט כוללות חריטה, כרסום, שחיקה, ניסור וכו', אך הן יכולות לממש רק את העיבוד של חלקי גרפיט בצורות פשוטות ובדיוק נמוך. עם הפיתוח המהיר והיישום של מרכזי עיבוד מהירים של גרפיט, כלי חיתוך וטכנולוגיות תומכות נלוות, שיטות העיבוד המסורתיות הללו הוחלפו בהדרגה בטכנולוגיות עיבוד מהירות גבוהות. התרגול הראה כי: בשל המאפיינים הקשים והשבירים של גרפיט, שחיקת הכלים חמורה יותר במהלך העיבוד, לכן, מומלץ להשתמש בכלים מצופים קרביד או יהלום.
אמצעי חיתוך תהליך
בשל הייחודיות של גרפיט, על מנת להשיג עיבוד באיכות גבוהה של חלקי גרפיט, יש לנקוט באמצעי תהליך תואמים כדי להבטיח. בעת חיספוס של חומר גרפיט, הכלי יכול להאכיל ישירות על חומר העבודה, תוך שימוש בפרמטרי חיתוך גדולים יחסית; על מנת למנוע סתתים במהלך הגימור, לעתים קרובות נעשה שימוש בכלים בעלי עמידות בפני שחיקה כדי להפחית את כמות החיתוך של הכלי, ולוודא שהפסיעה של כלי החיתוך קטנה מ-1/2 מקוטר הכלי, ולבצע תהליך אמצעים כגון עיבוד האטה בעת עיבוד שני הקצוות [4].
כמו כן, יש צורך לסדר באופן סביר את נתיב החיתוך במהלך החיתוך. בעת עיבוד קו המתאר הפנימי, יש להשתמש בקו המתאר שמסביב ככל האפשר כדי לחתוך את חלק הכוח של החלק החתוך כך שיהיה תמיד עבה וחזק יותר, וכדי למנוע מחומר העבודה להישבר [5]. בעת עיבוד מטוסים או חריצים, בחר הזנה אלכסונית או ספירלית ככל האפשר; הימנע מאיים על משטח העבודה של החלק, והימנע מחיתוך חומר העבודה על משטח העבודה.
בנוסף, שיטת החיתוך היא גם גורם חשוב המשפיע על חיתוך גרפיט. רטט החיתוך במהלך כרסום למטה קטן מזה של כרסום למעלה. עובי החיתוך של הכלי במהלך כרסום מטה מצטמצם מהמקסימום לאפס, ולא תהיה תופעה של הקפצה לאחר שהכלי חותך לתוך חומר העבודה. לכן, כרסום למטה נבחר בדרך כלל לעיבוד גרפיט.
בעת עיבוד חלקי עבודה גרפיט עם מבנים מורכבים, בנוסף לאופטימיזציה של טכנולוגיית העיבוד בהתבסס על השיקולים לעיל, יש לנקוט כמה צעדים מיוחדים בהתאם לתנאים הספציפיים כדי להשיג את תוצאות החיתוך הטובות ביותר.
זמן פרסום: 20-2-2021