מבוא וסיווג של חומרי קרבוריזציה

חומר קרבוריזציה, משמש בתעשיית הפלדה והיציקה, לקרבור, הסרת גופרית וחומרי עזר אחרים. השימוש הנפוץ ביותר בתעשיית התכת ברזל ופלדה הוא לפצות על תכולת הפחמן הנשרפת בתהליך של התכת ברזל ופלדה והוספת חומרים המכילים פחמן.

בתהליך ההיתוך של מוצרי ברזל ופלדה, לרוב בגלל זמן ההתכה, זמן החזקה, זמן התחממות יתר וגורמים אחרים, עולה אובדן ההיתוך של יסודות פחמן בברזל נוזלי, וכתוצאה מכך ירידה בתכולת הפחמן של ברזל נוזלי, וכתוצאה מכך תכולת הפחמן של ברזל נוזלי לא יכולה להגיע לערך התיאורטי הצפוי של זיקוק. לכן, יש צורך להוסיף מוצרי קרבוריזציה כדי להתאים את תכולת הפחמן של הפלדה, שהיא תוסף עזר חיוני לייצור פלדה איכותית.

חומר קרבוריזציה לפי ייצור חומרי גלם ניתן לחלק ל: פחמן עץ, פחמן פחם, פחמן קוק, גרפיט.

1. פחמן עץ

2. פחמן מסוג פחם

* קרבורייזר פחם קלינצין כללי: זהו תוצר של אנתרציט כביסה עדין דל אפר וגופרית בכבשן חידוד לאחר כ- 1250 ℃ בטמפרטורה גבוהה, מיוצר בעיקר ב- Ningxia, מונגוליה הפנימית. תכולת הפחמן הכללית היא 90-93%. הוא משמש בעיקר במפעלי ייצור פלדה, וכמה מפעלי יציקה משמשים ברזל יצוק אפור. בשל המבנה הקומפקטי של מולקולות הפחמן שלו, תהליך ספיגת החום איטי והזמן ארוך.

* קרבורייזר אספלט קוקינג: תוצר לוואי של הידרוגנציה של זפת פחם להפקת שמן. זהו קרבורייזר גבוה בפחמן, דל גופרית וחנקן נמוך המופק מזפת. תכולת הפחמן היא בין 96-99.5%, תכולת הנדיפות נמוכה, המבנה צפוף, החוזק המכני ועמידות החלקיקים גבוהים יחסית, גרפיטיזציה קלה.

* חומר מפחיד קוקי מתכתי: ירי פחם קוקי, הוא בדרך כלל כיפה עם קולה גדולה, בנוסף להתכה, אך משמש גם לקרבור מטען מתכת.

3. קולה (קולה נפט) פחמן

* קרבורייזר קוק קלצין: מדובר במוצר העשוי מקוק נפט דל גופרית כחומר גלם, המעובד בכבשן סילוק ב-1300-1500 מעלות לאחר הסרת לחות, נדיפים וזיהומים. תכולת הפחמן הקבועה שלו יציבה בדרך כלל ועומדת על כ-98.5%, ותכולת הגופרית שלו היא לרוב פחות מ-0.5% או 1%. הצפיפות שלו קומפקטית, לא קלה לפירוק וזמן השימוש בו בינוני. הייצור מרוכז בעיקר בשאנדונג, ליאונינג, טיאנג'ין. בגלל המחיר וההיצע שלו בקטגוריות רבות של חומר פחמימות יש יתרון, השוק נמצא בשימוש נרחב יותר.

* חומר קרבור נפט קוק גרפי: קוק נפט בכבשן התכה גרפיטי לאחר 3000 מעלות של ייצור בטמפרטורה גבוהה של מוצרים גרפיים, עם ספיגה מהירה, יתרונות פחמן גבוהים וגופרית נמוכים. תכולת הפחמן שלו היא 98-99%, מדד תכולת הגופרית נמוך מ-0.05% או 0.03%, אזורי הייצור מרוכזים במונגוליה הפנימית, ג'יאנגסו, סצ'ואן וכן הלאה. דרך נוספת מגיעה מאלקטרודת הגרפיט לחיתוך פסולת, מכיוון שאלקטרודת הגרפיט עצמה לאחר טיפול גרפיטציה, הפסולת יכולה לשמש גם כחומר קרבוריזציה למפעלי פלדה.

* קרבוריזר קולה נפט חצי גרפיטי: טמפרטורה גרפית אינה גבוהה כמו קרבוריזר גרפיטי, תכולת הפחמן היא בדרך כלל גדולה מ-99.5, תכולת הגופרית גבוהה יותר מקרבוריזר גרפיטי, מתחת ל-0.3%.

4. סוג גרפיט

* חומר פחמימות גרפיט דמוי אדמה: הוא יישום של גרפיט דמוי אדמה בהתכת ברזל ופלדה או יציקת קרבוריזציה, אזור הייצור העיקרי שלו בהונאן, הוא יישום ישיר של אבקת גרפיט דמוי אדמה, בדרך כלל תכולת פחמן ב-75-80 %, ניתן לטהר כדי להגדיל את תכולת הפחמן של המוצר.

* חומר קרבוריזציה של גרפיט טבעי: בעיקר לפתיתי גרפיט, תכולת פחמן ב-65-99%, יציבות נמוכה, משמש בדרך כלל במפעלי פלדה.

* חומר קרבוריזציה מרוכב: אבקת גרפיט, אבקת קוק, קולה נפט וחומרי רגל אחרים, הוספת קלסרים שונים עם המכונה ניתן ללחוץ לצורה, עבור המוט גרגירי. תכולת הפחמן היא בדרך כלל בין 93 ל-97%, ותכולת הגופרית היא מאוד לא יציבה, בדרך כלל בין 0.09 ל-0.7.