כמה סוגים של חומר קרבוריזציה משמשים ביציקה?

שיטת קלט תנור

חומר קרבוריזציה מתאים להיתוך בתנור אינדוקציה, אך השימוש הספציפי שלו שונה בהתאם לדרישות התהליך.

(1) בהיתוך בתנור בתדירות בינונית באמצעות חומר קרבוריזציה, בהתאם ליחס או דרישות שווה הפחמן עם החומר שנוסף לחלק התחתון של התנור, שיעור ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ-95%;

(2) אם כמות הפחמן אינה מספיקה כדי להתאים את זמן הפחמן, תחילה יש להפעיל את סיגי התנור, ולאחר מכן להוסיף חומר קרבוריזציה. באמצעות חימום של ברזל נוזלי, ערבוב אלקטרומגנטי או ערבוב מלאכותי, ניתן להמיס את ספיגת הפחמן. קצב ההתאוששות יכול להיות כ-90%. אם תהליך הקרבוריזציה בטמפרטורה נמוכה, כלומר, כאשר המטען נמס רק חלק מהברזל המותך, וטמפרטורת החימום נמוכה, כל חומר הקרבוריזציה מוסיף לברזל הנוזלי. במקביל, המטען נלחץ לתוך הברזל הנוזלי עם המטען המוצק כדי למנוע ממנו להיכנס לפני השטח של הברזל הנוזלי. שיטה זו יכולה להגדיל את הקרבוריזציה של הברזל הנוזלי ביותר מ-1.0%.

שימוש נכון בחומר קרבוריזציה בתנור אינדוקציה

1. שימוש בתנור חשמלי של 5 טון או יותר, כאשר חומר הגלם הוא יחיד ויציב, אנו ממליצים על שיטת הוספה פיזור. בהתאם לדרישות תכולת הפחמן, בהתאם ליחס המרכיבים, חומר הקרבורציה ומטען המתכת, עם כל אצווה של חומר, מוזגים שכבה של מטען מתכת ושכבה של חומר קרבורציה בחלק התחתון של התנור, שיעור ספיגת הפחמן יכול להגיע ל-90%-95%. חומר הקרבורציה אינו יוצר סיגים במהלך ההיתוך, אחרת קל לעטוף אותו בסיגים, מה שמשפיע על ספיגת הפחמן.

2. נעשה שימוש בתנור אינדוקציה בתדר בינוני של כ-3T, וחומר הגלם הוא יחיד ויציב. אנו ממליצים על שיטת הוספה מרכזית. כאשר כמות קטנה של ברזל מותך מותכת או נותרת בכבשן, חומר הקרבורינג מוסיף לפני השטח של הברזל המותך בפעם אחת, ומטען המתכת מוסיף מיד. חומר הקרבורינג נלחץ לתוך הברזל המותך, כך שחומר הקרבורינג יהיה במגע מלא עם הברזל המותך, וקצב הספיגה הוא יותר מ-90%;

3, שימוש בתנור חשמלי קטן בתדר בינוני, חומרי גלם עם ברזל חזיר וחומרים אחרים בעלי ריכוז פחמן גבוה, אנו ממליצים על כוונון עדין של חומר קרבוריזציה. לאחר התכת פלדה/ברזל מותך, ניתן להתאים את תכולת הפחמן, להוסיף אותו לפני השטח של הפלדה/ברזל מותך, באמצעות ערבוב זרם מערבולת של פלדה (ברזל) במים או ערבוב מלאכותי כדי להמיס ולספוג את המוצר, שיעור ספיגת הפחמן הוא כ-93%.

שיטת קרבוריזציה חיצונית של התנור

1. רססו אבקת גרפיט בתוך השקית

אבקת גרפיט כחומר קרבוריזציה, בנפח של 40 ק"ג/טון, צפויה להעלות את תכולת הפחמן של ברזל נוזלי מ-2% ל-3%. ככל שתכולת הפחמן של הברזל הנוזלי עלתה בהדרגה, שיעור ניצול הפחמן ירד. טמפרטורת הברזל הנוזלי לפני הקרבוריזציה הייתה 1600 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה הממוצעת לאחר הקרבוריזציה הייתה 1299 מעלות צלזיוס. קרבוריזציה של אבקת גרפיט, בדרך כלל באמצעות חנקן כנשא, אך בתנאי ייצור תעשייתיים, אוויר דחוס נוח יותר, והחמצן באוויר הדחוס נשרף לייצור CO2. חום תגובה כימית יכול לפצות חלק מירידת הטמפרטורה, ואווירת הפחתת CO2 תורמת לשיפור אפקט הקרבוריזציה.

2, השימוש בחומר קרבוריזציה של ברזל

ניתן להכניס 100-300 חומר קרבוריזציה של אבקת גרפיט לאריזה, או להכניס את הברזל דרך שוקת יציאתו לתוך הנוזל. לאחר שהברזל יוצא מהנוזל, מערבבים אותו לחלוטין, עד כמה שניתן כדי להמיס את ספיגת הפחמן, ושיעור התאוששות הפחמן הוא כ-50%.

בשימוש בחומר קרבוריזציה יש לשים לב לבעיה

אם זמן הוספת חומר הקרבור מוקדם מדי, קל לחבר אותו לתחתית הכבשן, וחומר הקרבור המחובר לדופן הכבשן לא יתמזג בקלות עם הברזל הנוזלי. להיפך, הוספה מאוחרת מדי תגרום לאיבוד ההזדמנות להוסיף פחמן, וכתוצאה מכך להתכה ולהאטת זמן החימום. זה לא רק מעכב את זמן ניתוח והתאמה של ההרכב הכימי, אלא גם מסכן את הנזק שנגרם כתוצאה מחימום יתר. לכן, חומר הקרבור או הוספת מטען המתכת מתחברים טיפין טיפין.

כמו במקרה של כמות גדולה של חנקן, ניתן לשלב את פעולת התחממות יתר של ברזל נוזלי עם תנור אינדוקציה, על מנת להבטיח שזמן ספיגה של 10 דקות בברזל נוזלי בקרבורייזר, מצד אחד באמצעות אפקט ערבוב אלקטרומגנטי של הקרבורייזר, ספיגה מלאה של דיפוזיה, כדי להבטיח את אפקט הספיגה. מצד שני, ניתן להפחית את כמות החנקן המוכנסת לקרבורייזר.

אין להוסיף פעם אחת, הוסיפו במנות, ולבסוף להמיס חלק, להכניס חלק מהברזל החם (בערך חבילה) לשקית, ולאחר מכן לחזור לקרבורייזר של התנור 1-2 פעמים, ולאחר מכן סיגים, להוסיף סגסוגת.

ישנם מספר היבטים שיש לשים לב אליהם:

1. קשה לספוג חומר קרבוריזציה (ללא קלצינציה);

2, פיזור חלקיקי אפר חומר הקרבורציה אינו אחיד;

3. הצטרפות מאוחרת מדי;

4. שיטת החיבור אינה נכונה, ומבוצעת חיבור שכבתי. יש להימנע ממראה ברזל נוזלי ומכמות גדולה מדי של סיגים בעת הוספתם;

5. נסו לא להשתמש ביותר מדי חומר חלוד.

המאפיינים של חומר קרבוריזציה איכותי

1, גודל החלקיקים בינוני, הנקבוביות גדולה, ומהירות הספיגה מהירה.

2. הרכב כימי טהור, פחמן גבוה, גופרית נמוכה, רכיבים מזיקים קטנים מאוד, קצב ספיגה גבוה.

3, מבנה גבישי הגרפיט של המוצר טוב, משפר את יכולת התגרענות הברזל הנוזלי המקורית. מגדיל את מספר גושי הברזל הנודולריים בהתזה, ומגדיל את גרעין הגרפיט בברזל נוזלי בתנור חשמלי. משפר ואיזן את פיזור הדיו המאובנים ביציקות.

4. ביצועים ויציבות מצוינים.

בחירת חומר קרבוריזציה מתאים מסייעת להפחית את עלויות ייצור ההתכה, לשפר את איכות המתכת והיציקות, כך שמפעל ההתכה והיציקה