כמה סוגים של חומר קרבוריזציה משמשים ביציקה?

שיטת קלט תנור

חומר קרבוריזציה מתאים להתכה בתנור אינדוקציה, אך השימוש הספציפי אינו זהה בהתאם לדרישות התהליך.

(1) בתנור התדירות הבינונית המסת באמצעות חומר קרבוריזציה, בהתאם ליחס או לדרישות שוות הפחמן עם החומר שנוסף לחלק התחתון של הכבשן, שיעור ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ-95%;

(2) התכת ברזל נוזלי אם כמות הפחמן אינה מספיקה כדי להתאים את זמן הפחמן, תחילה הפעל את סיגי התנור, ולאחר מכן הוסף חומר קרבוריזציה, דרך חימום הברזל הנוזלי, ערבוב אלקטרומגנטי או ערבוב מלאכותי להמסת ספיגת הפחמן, קצב ההתאוששות יכול להיות בערך 90, אם תהליך הקרבורור בטמפרטורה נמוכה, כלומר, המטען נמס רק חלק מטמפרטורת הברזל המותך נמוך, כל חומר הקרבור לאחר הוספה לברזל הנוזלי, במקביל, הוא נלחץ לתוך הנוזל ברזל עם מטען מוצק כדי לשמור אותו מפני השטח של הברזל הנוזלי. שיטה זו יכולה להגביר את הקרבוריזציה של ברזל נוזלי ביותר מ-1.0%.

שימוש נכון בחומר קרבוריזציה בתנור אינדוקציה

1, השימוש בתנור חשמלי 5T או יותר, חומר הגלם הוא יחיד ויציב, אנו ממליצים על שיטת ההוספה המפזרת. על פי הדרישות של תכולת פחמן, על פי יחס המרכיבים, חומר הקרבור ומטען המתכת עם כל אצווה של חומר להצטרף לכבשן בחלק התחתון, שכבת מטען מתכת שכבת חומר קרבור, קצב ספיגת הפחמן יכול להגיע ל-90%-95%, סוכן קרבוריזציה בהמסה אינו סיגים, אחרת קל לעטוף אותו בסיג פסולת, המשפיע על ספיגת הפחמן;

2. נעשה שימוש בתנור אינדוקציה בתדר בינוני של כ-3T, וחומר הגלם הוא יחיד ויציב. אנו ממליצים על שיטת ההוספה המרוכזת. כאשר כמות קטנה של ברזל מותך מומסת או נשארת בתנור, חומר הפחמימות מתווסף אל פני השטח של ברזל מותך בבת אחת, ומטען המתכת מתווסף מיד. חומר הקרבור נלחץ לתוך הברזל המותך, כך שחומר הקרבור נמצא במגע מלא עם הברזל המותך, וקצב הספיגה הוא יותר מ-90%;

3, השימוש בתנור חשמלי קטן בתדר בינוני, חומרי גלם עם ברזל חזיר וחומרי פחמן גבוהים אחרים, אנו ממליצים לכוונון עדין של סוכן קרבוריזציה. לאחר המסת פלדה/ברזל מותך, התאם את תכולת הפחמן, ניתן להוסיף על פני השטח של פלדה/ברזל מותך, באמצעות ערבוב זרם מערבולת של מי פלדה (ברזל) או ערבוב מלאכותי להמסה ולספיגה של המוצר, קצב ספיגת הפחמן הוא בערך 93%.

שיטת קרבוריזציה בחוץ לתנור

1. רססו אבקת גרפיט בתוך השקית

ניתן לצפות שאבקת גרפיט כחומר מפחיד, הנושבת לכמות של 40 ק"ג/ט, תהפוך את תכולת הפחמן של ברזל נוזלי מ-2% ל-3%. ככל שתכולת הפחמן של ברזל נוזלי גדלה בהדרגה, קצב הניצול של הפחמן ירד. הטמפרטורה של ברזל נוזלי לפני הקרבור הייתה 1600 ℃, והטמפרטורה הממוצעת לאחר הקרבור הייתה 1299 ℃. קרבוריזציה של אבקת גרפיט, בדרך כלל תוך שימוש בחנקן כמנשא, אך בתנאי ייצור תעשייתיים, אוויר דחוס נוח יותר, והחמצן בשריפת האוויר הדחוס לייצור CO, חום תגובה כימית יכול לפצות חלק מירידת הטמפרטורה, ואווירת הפחתת CO תורם לשיפור אפקט הקרבוריזציה.

2, השימוש בחומר קרבוריזציה של ברזל

ניתן להכניס 100-300 חומר קרבוריזציה של אבקת גרפיט לתוך האריזה, או מתוך שוקת יציאת הברזל עם הזרימה לתוך, לאחר ערבוב מלא של הברזל מהנוזל, עד כמה שניתן כדי להמיס את ספיגת הפחמן, קצב התאוששות הפחמן הוא בערך 50%.

בשימוש של חומר carburizing צריך לשים לב לבעיה

אם זמן הוספה של חומר הפחמימות מוקדם מדי, קל לחבר אותו ליד תחתית התנור, ולא קל להתמזג חומר הקרבור המחובר לקיר הכבשן לתוך הברזל הנוזלי. להיפך, הוספת זמן מאוחר מדי, תאבד את ההזדמנות להוסיף פחמן, וכתוצאה מכך נמס, זמן החימום איטי. זה לא רק מעכב את הזמן לניתוח והתאמת הרכב כימי, אלא גם מסכן את הנזק שנגרם מהתחממות יתר. לכן, חומר carburizing או בתהליך של הוספת מטען מתכת טיפין טיפין להצטרף.

כגון במקרה של כמות גדולה של הוספה, ניתן לשלב עם תנור אינדוקציה כאשר פעולת התחממות יתר של ברזל נוזלי בשילוב עם התחשבות, כדי להבטיח שהקרבורייזר בזמן ספיגת ברזל נוזלי של 10 דקות, מצד אחד באמצעות ערבוב אלקטרומגנטי אפקט של ספיגת דיפוזיה מלאה של קרבורייזר, כדי להבטיח את אפקט הספיגה. מצד שני, ניתן להפחית את כמות החנקן המוכנסת לקרבורייזר.

לא להוסיף פעם אחת, להוסיף בקבוצות, ולבסוף להמיס חלק, לשים חלק מהברזל החם (בערך חבילה) לתוך השקית, ואז לחזור לקרבורייזר התנור 1-2 פעמים, ואז סיגים, להוסיף סגסוגת.

ישנם מספר היבטים שכדאי לשים אליהם לב:

1. חומר קרבוריזציה קשה לספיגה (ללא סילוק);

2, התפלגות חלקיקי אפר סוכן קרבוריזציה אינה אחידה;

3. הצטרפות מאוחר מדי;

4. שיטת ההצטרפות אינה נכונה, ומאומצת צירוף שכבות. הימנע מראת ברזל נוזלי ומסיגים רבים מדי בעת הוספה;

5. השתדלו לא להשתמש ביותר מדי חומר חלוד.

המאפיינים של חומר קרבוריזציה באיכות גבוהה

1, גודל החלקיקים בינוני, הנקבוביות גדולה, מהירות הספיגה מהירה.

2. הרכב כימי טהור, פחמן גבוה, גופרית נמוכה, רכיבים מזיקים קטנים מאוד, קצב ספיגה גבוה.

3, המוצר מבנה גביש גרפיט הוא טוב, לשפר את יכולת גרעין הברזל הנוזלי המקורי. הגדל את מספר גושי הברזל הנודולריים בחיסון, והגדל את גרעין הגרפיט בברזל נוזלי בכבשן חשמלי. חידוד ואפילו הפצה של דיו מאובנים ביציקות.

4. ביצועים ויציבות מעולים.

בחירת חומר קרבורזציה מתאים מסייעת להפחית את עלויות ייצור ההתכה, לשפר את איכות ההתכה של מתכת ויציקות, כך שמפעל התכה, יציקה