ניתוח השימוש בקוק נפט/קרבורייזר

בתהליך ההתכה של מוצרי ברזל ופלדה, אובדן ההיתוך של יסוד הפחמן בברזל מותך גדל לעיתים קרובות עקב גורמים כמו זמן התכה וזמן התחממות יתר ארוך, וכתוצאה מכך תכולת הפחמן בברזל מותך אינה יכולה להגיע לערך התיאורטי הצפוי על ידי זיקוק.

על מנת לפצות על כמות הפחמן האובדת בתהליך ההתכת של ברזל ופלדה, חומרים המכילים פחמן שנוספים אליהם נקראים קרבורייזר.
ניתן להשתמש בחומר קוקינג נפט ביציקת ברזל יצוק אפור, תכולת הפחמן שלו היא בדרך כלל 96 ~ 99%.

ישנם סוגים רבים של חומרי גלם לחומרי קרבוריזציה, ותהליך הייצור של יצרני חומרי קרבוריזציה שונה גם כן, ישנם פחמן עץ, פחמן פחם, קוקה קולה, גרפיט וכו'.
קרבורייזר איכותי מתייחס בדרך כלל לקרבורייזר שעבר גרפיטיזציה, ובתנאי טמפרטורה גבוהים, סידור אטומי הפחמן מראה את המורפולוגיה המיקרוסקופית של גרפיט.
גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים בקרבורייזר, להגדיל את תכולת הפחמן של הקרבורייזר ולהפחית את תכולת הגופרית.

ישנם סוגים רבים של קרבורייזרים, ומדד האיכות של הקרבורייזר אחיד. להלן השיטה להבחנה באיכות הקרבורייזר:

1. תכולת מים: תכולת המים של הקרבורייזר צריכה להיות נמוכה ככל האפשר, ותכולת המים צריכה להיות פחות מ-1%.

2. תכולת אפר: מדד האפר של הקרבורייזר צריך להיות נמוך ככל האפשר. תכולת האפר של קרבורייזר קוק נפט קלוי נמוכה יחסית, כ-0.5~1%.

3, התנדפות: התנדפות היא החלק הלא יעיל של הקרבורייזר, התנדפות תלויה בטמפרטורת הקלצינציה או הקוק של הקרבורייזר ובתהליך הטיפול, התנדפות של הקרבורייזר לאחר עיבוד נכון היא מתחת ל-0.5%.

4. פחמן קבוע: הפחמן הקבוע של הקרבורייזר הוא החלק השימושי באמת של הקרבורייזר, ככל שערך הפחמן גבוה יותר, כך ייטב.
על פי ערך מדד הפחמן הקבוע של הקרבורייזר, ניתן לחלק את הקרבורייזר לדרגות שונות, כגון 95%, 98.5%, 99% וכו'.

5. תכולת גופרית: תכולת הגופרית של הקרבורייזר היא אלמנט מזיק חשוב, וככל שהערך נמוך יותר, כך ייטב. תכולת הגופרית של הקרבורייזר תלויה בתכולת הגופרית של חומר הגלם של הקרבורייזר ובטמפרטורת החימום.