ניתוח השימוש בנפט קולה/קרבורייזר

בתהליך ההיתוך של מוצרי ברזל ופלדה, אובדן ההיתוך של יסוד הפחמן בברזל מותך גדל לעתים קרובות עקב גורמים כמו זמן התכה וזמן התחממות יתר ארוך, וכתוצאה מכך תכולת הפחמן בברזל מותך לא יכולה להגיע לערך התיאורטי הצפוי על ידי זיקוק.

על מנת להשלים את כמות הפחמן שאבד בתהליך ההתכה של ברזל ופלדה, חומרים המכילים פחמן שנוספו נקראים קרבורייזר.
ניתן להשתמש בחומר קוקי נפט ליציקת ברזל יצוק אפור, תכולת הפחמן היא בדרך כלל 96 ~ 99%.

ישנם סוגים רבים של חומרי גלם של חומרי קרבור, תהליך הייצור של יצרני חומרי הקרבור שונה גם הוא, ישנם פחמן עץ, פחם פחם, קוק, גרפיט וכו'.
קרבורייזר באיכות גבוהה מתייחס בדרך כלל לקרבורייזר הגרפיט, בתנאי טמפרטורה גבוהים, סידור אטומי הפחמן מראה את המורפולוגיה המיקרוסקופית של הגרפיט.
גרפיטיזציה יכולה להפחית את תכולת הזיהומים בפחמן, להגדיל את תכולת הפחמן של הקרבורייזר ולהפחית את תכולת הגופרית.

ישנם סוגים רבים של קרבורייזר, ואינדקס האיכות של הקרבוריזר הוא אחיד. להלן השיטה להבחין באיכות הקרבורייזר:

1. תכולת מים: תכולת המים של הקרבורייזר צריכה להיות נמוכה ככל האפשר, ותכולת המים צריכה להיות פחות מ-1%.

2. תכולת האפר: מדד האפר של הקרבורייזר צריך להיות נמוך ככל האפשר. תכולת האפר של קרבורייזר קולק נפט מבודד נמוכה יחסית, בערך 0.5 ~ 1%.

3, נידוף: הנידוף הוא החלק הבלתי יעיל של הקרבורייזר, הנידוף תלוי בטמפרטורת ההסתייד או הקוק של הקרבורייזר ובתהליך הטיפול, הנידוף של הקרבורייזר מעובד כהלכה הוא מתחת ל-0.5%.

4. פחמן קבוע: הפחמן הקבוע של הקרבורייזר הוא החלק השימושי באמת של הקרבורייזר, ככל שערך הפחמן גבוה יותר, כך ייטב.
על פי ערך מדד הפחמן הקבוע של הקרבורייזר, ניתן לחלק את הקרבורייזר לדרגות שונות, כגון 95%, 98.5%, 99% וכו'.

5. תכולת גופרית: תכולת הגופרית של הקרבורייזר היא יסוד מזיק חשוב, וככל שהערך נמוך יותר, כך ייטב. תכולת הגופרית של הקרבורייזר תלויה בתכולת הגופרית של חומר הגלם של הקרבורייזר ובטמפרטורת ההלבשה