אלקטרודות גרפיט HP250-800 מ"מ המשמשות בהתכת EAF/זיקוק LF במהלך ייצור פלדה
פרטים מהירים:
מקום מוצאחביי, סין (יבשת)
שם המותג: QF
סוּגבלוק אלקטרודות
בַּקָשָׁהייצור/התכת פלדה
מֶשֶׁך: 1600~2800 מ"מ
צִיוּן: UHP
התנגדות (מיקרואוהם.מ): 5.8-6.6
צפיפות נראית לעין (גרם/סמ"ר³ ): 1.62-1.66
התפשטות תרמית (100-600℃) x 10-6/℃: 1.6-1.9
חוזק כיפוף (Mpa): 10-13
אֵפֶרמקסימום 0.3%
סוג הפטמה: 3TPI/4TPI/4TPIL
חוֹמֵר גֶלֶםקוקה נפט מחט
עֶליוֹנוּתקצב צריכה נמוך
צֶבַעאפור שחור
קוֹטֶר250 מ"מ, 300 מ"מ, 400 מ"מ, 450 מ"מ, 500 מ"מ, 600 מ"מ, 650 מ"מ, 700 מ"מ, 800 מ"מ
יכולת אספקה
3000 טון/טון לחודש
אריזה ומשלוח
פרטי אריזה:
משטחי עץ סטנדרטיים או לפי דרישת הלקוח.
נָמָלנמל טיאנג'ין
יִתרוֹן
(1) היתרונות של אלקטרודת גרפיט הם עיבוד קל יותר, קצב הסרת פריקה גבוה בעיבוד שבבי, ואובדן גרפיט קטן, לכן, חלק מלקוחות מכונות הניצוץ מבוססות קבוצתיות ויתרו על אלקטרודת הנחושת ובמקומה השתמשו באלקטרודת גרפיט. בנוסף, חלק מהצורות המיוחדות של האלקטרודה אינן עשויות מנחושת, אך גרפיט קל יותר לעיצוב, ואלקטרודת הנחושת כבדה, ואינה מתאימה לעיבוד אלקטרודות גדולות. גורמים אלה גרמו לחלק מלקוחות מכונות הניצוץ מבוססות קבוצתיות ליישום אלקטרודת גרפיט.
(2) אלקטרודת גרפיט קלה יותר לעיבוד, ומהירות העיבוד שלה מהירה יותר באופן ברור מאלקטרודת נחושת. לדוגמה, גרפיט מעובד בתהליך טחינה, שהוא מהיר פי 2-3 ממתכות אחרות ואינו דורש עיבוד ידני נוסף, בעוד שאלקטרודת נחושת זקוקה לטחינה ידנית. באופן דומה, אם תשתמשו במרכז עיבוד גרפיט במהירות גבוהה לייצור האלקטרודה, היא תהיה מהירה ויעילה יותר, ולא תהיה בעיית אבק. בתהליכים אלה, בחירת כלי קשיות וגרפיט מתאימים יכולה להפחית את בלאי הכלים ואת הנזק לאלקטרודת הנחושת. בהשוואת זמן הטחינה בין אלקטרודת הגרפיט לאלקטרודת הנחושת, אלקטרודת הגרפיט מהירה ב-67% מאלקטרודת הנחושת. בעיבוד פריקה בתנאים כלליים, זמן העיבוד עם אלקטרודת הגרפיט מהיר ב-58% מזה של אלקטרודת הנחושת. כתוצאה מכך, זמן העיבוד מצטמצם משמעותית ועלויות הייצור מופחתות.
(3) עיצוב אלקטרודת הגרפיט שונה מזה של אלקטרודת נחושת מסורתית. במפעלי תבנית רבים, בדרך כלל יש כמות שמורה שונה בהיבטי עיבוד גס וגימור של אלקטרודת נחושת, ואלקטרודת הגרפיט משמשת כמעט באותה כמות שמורה, מה שמפחית את זמני העיבוד של CAD/CAM ומכונות, ומסיבה זו בלבד מספיקה כדי לשפר מאוד את דיוק חלל התבנית.
